模具之家讯：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

1.外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式G71　UΔd　Re

G71　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，



图1外圆粗加工循环



　A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

　e表示退刀量（半径值），无正负号；

　ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

　nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

　Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

　Δw表示Ｚ方向的精加工余量。



使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。



图2外圆粗加工循环应用

























N010G50x150Z100

N020G00x41Z0

N030G71U2R1

N040G71P50Q120U0.5W0.2F100

N050G01X0Z0

N060G03X11W-5.5R5.5

N070G01W-10

N080x17W-10

N090W-15

N100G02X29W-7.348R7.5

N110G01W-12.652

N120x41

N130G70P50Q120F30

2.端面粗加工复合循环（G72）

指令格式G72　WΔdRe

　G72　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。

指令说明Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。





图3端面粗加工循环



图4端面粗加工循环应用





例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。

N010G50x150Z100

N020G00x41Z1

N030G72W1R1

N040G72P50Q80U0.1W0.2F100

N050G00x41Z-31

N060G01X20Z-20

N070Z-2

N080x14Z1

N090G70P50Q80F30

3.固定形状切削复合循环（G73）

指令格式G73　UΔiWΔkRd

　G73　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。



图5固定形状切削复合循环



指令说明Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。

























固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu/2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu/2、Δw。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。







图6固定形状切削复合循环应用



























例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。

N010G50Ｘ100Z100

N020G00Ｘ50Z10

N030G73Ｕ18W5R10

N040G73P50Q100U0.5W0.5F100

N050G01X0Z1

N060G03X12W-6Ｒ6

N070G01W-10

N080x20W-15

N090W-13

N100G02X34W-7R7

N110G70P50Q100F30

4.精加工复合循环（G70）

指令格式　G70　PnsQnf

指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

5.端面钻孔复合循环指令（G74）

指令格式G74Re

G74X（U）Z（W）PΔiQΔkRΔdFf

指令功能可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。





图7端面钻孔复合循环



指令说明e表示退刀量；

X表示B点的Ｘ坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量坐标值；

Δi表示X轴方向移动量，无正负号；

ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号；

Δd表示在切削底部刀具退回量；

F表示进给速度。



例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。





图8端面钻孔复合循环应用

























G50x60Z40

G00X0Z2

G74R1

G74Z-12Q5F30S250

G00x60Z40

6.外圆切槽复合循环（G75）

指令格式G75　Re

　G75　X（U）Z（W）PΔiQΔkRΔdFf

指令功能用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。



图9外圆切槽复合循环



指令说明e表示退刀量；



X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同。





























应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。





图10外圆切槽复合循环应用























G50x60Z70

G00x42Z22S400

G75R1

G75X30Z10P3Q2.9F30

G00x60Z70

7.螺纹切削复合循环（G76）

指令格式G76PmraQΔdminRd

G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf

指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。



图11螺纹切削复合循环路线及进刀法



指令说明m表示精加工重复次数；

r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；

a表示刀尖角度；

Δd表示第一次粗切深（半径值）；

切削深度递减公式计算d2#p#分页标题#e#= Δd；

d3= Δd；

dn=Δd；

每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；

Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标值；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

Z表示D点Z坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标值；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；

d表示精加工余量；

F表示螺纹导程。





例题6如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。





图12螺纹切削复合循环应用

























G00x60Z10

G76P011060Q0.1R0.1

G76X33.8Z-60R0P2.4Q0.7F4
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