模具之家讯：1)选择模具钢时什么是最重要的和最具
有决定性意义的因素?
成形方法可从两种基本材料类型中选择：
A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和
挤压时的相对高的温度。
B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷
成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如
PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性
气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素
也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈
钢材料的模具钢。
模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数：
长期使用(>1000000次)的模具应使用高
硬度钢，其硬度为48—65HRC。
中等长时间使用(100000—1 000000次)
的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45HRC。
短时间使用(<1 00000次)的模具应使用
软钢，其硬度为160—2 50 HRC。
表面粗糙度：许多塑料模具制造商对好的
表面粗糙度感兴趣；当添加硫改善金属切削性
能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也
变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什
么?
钢的化学成分很重要：钢的合金成分越
高，就越难加工；当碳含量增加时，金属切削
性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常晕要。不
同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧
制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难
于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因
素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢
(HSs)可用于加工硬度最高为330—400 HB的
材料：高速钢+钛化氮(T i N)涂层，可加工硬
度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65—
70lHRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、
金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如A l 203氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的
磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削
件能问题。常常推荐存粗加工后进行应力释放
工序。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组
成?
粗略地说，成本的分布情况如下：
切削65％
工件材料20％
热处理5％
装配／调整1 0％
这也非常清楚地表明了良好的金属切削性
能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生
产的的重要性。
4)铸铁的切削特性是什么?
一般来说，它是：铸铁的硬度和强度越
高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期
的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大
部分类型的金属切削性能一般都很好。金属
切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加
工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有
优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。
加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨
蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、
沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤
的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下
发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片
上，但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面，扩散磨损与温度有关，和高
切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号
时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了
高温。这种磨损与铸铁和刀具之问的作用有
关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼
(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀
具寿命和表面质量。
一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性
为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、
工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐
热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程
度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝
意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断
裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度
等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的
切削刃正是一股需要努
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