模具之家讯：所谓波纹，是指熔料流入模腔后出现的以浇口为中心的条纹。这是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均匀所产生的。详细说明 如下。 1．塑料粘度过大。熔料粘度过大时一接触到模腔表面很快就冷凝，后面流来的熔料迫使冷凝料继续流动，， 从而产生条纹。：条纹产生的原
所谓波纹，是指熔料流入模腔后出现的以浇口为中心的条纹。这是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均匀所产生的。详细说明
如下。 1．塑料粘度过大。熔料粘度过大时一接触到模腔表面很快就冷凝，后面流来的熔料迫使冷凝料继续流动，，
从而产生条纹。：条纹产生的原因多数是模具温度不适当。可用改变成型条件，即提高熔料温度和模具温度来消除。
2．熔料温度不均匀
滞留在注射机喷咀头部的熔料，应与成型制件脱模时一起除掉。如有残余部分或有主浇道及浇道冷却了的冷料，被注入模腔，
也同样产生波纹。一开始就注入热的熔料即可消陈波绞。注重抛光注射机喷嘴、升高喷嘴温度、模具上设计足够大的冷料穴
等也可消除波纹。
3、模具温度不适宜
模具温度过低，处于低温部位的熔料就立即冷凝，因而产生波纹。虽然提高模具温度能够消除这种缺陷，但是这样必将
延长成型周期。



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